SÉPTIMA CLASE : CONTINUACIÓN DE LAS POSIBILIDADES DE ANYLOGIC

Se indica las diferencias entre las diferentes simulaciones que se pueden realizar con anylogic

• Simulación Determinista: tenemos una ecuación diferencial y conocemos lo que sucederá en el sistema en un periodo de tiempo cualquiera 
• Simulación Estocástica: en caso de que existan componentes aleatorios en la entrada de datos (colas)

Se muestran varios ejemplos de simulación:

• Maquina de vapor: Se tiene una ecuación diferencial de segundo grado y una carta de estados (las condiciones que hna de cumplir la viela manivela y valvula 5 vías y dos posiciones). Esta simulación es meramente determinista.

• Taladro: en esta simulación existen dos ecuaciones diferenciales diferentes, una para el movimiento de la garra y otra para el movimiento del taladro. Se complementa con una carta de estados que es la que indica que trabajo realizar. Esta simulación es meramente determinista como la anterior.

• Barbería: La entrada de clientes es una variable aleatoria. Este ejemplo es una simulación estocástica. En este ejemplo también se indica que a una clase (cliente) se le pueden extender sus propiedades esta nueva entidad además de las nuevas propiedades mantiene las de la clase original.

• Tienda de reparación de televisiones: Ejemplo parecido al anterior pero generando varias clases diferentes a partir de una original (TV), las nuevas clases tendran diferentes propiedades entre ellas (TV1,TV2,TV3), pero mantienen unas caracteristicas comunes que es la de origen (TV).

• Proceso térmico: En este ejemplo se muestra como se pueden mezclar en una misma simulación los dos tipos de simulación (determinista y estocástica).

Más adelante en la clase hemos visto bibliografía de Manufactura y Gestión de producción

También hemos visto qué cuestiones pueden surgir a la hora de plantear un proceso de producción, tales como:

Cantidad de equipo y personal

 - Nº y tipo de máquinas para un objetivo particular
- Nº, tipo y disposición física de los transportes, cintas transportadoras, pallets, equipamiento de soporte, ...
- Localización y tamaño de los buffer (WIPs) de inventario.
- Evaluación de un cambio en volumen de producto o mezcla.
- Evaluación del efecto de nuevas máquinas en un sistema de manufactura existente.
- Evaluación de inversiones de capital.
- Planing de requisitos de trabajos.

Evaluación de prestaciones

- Capacidad de producción
- Análisis de tiempo en sistema
- Cuellos de botella

Evaluación de procedimiento operacional

- Planificación de producción
- Políticas de inventario
- Polítucas de control de calidad
- etc...

Con una simulación de este tipo podemos incluso calcular cuánto se va encareciendo una pieza según va pasando por las diferentes fases de nuestro sistema